Werfen wir einen genaueren Blick auf einige der herausragenden Merkmale dieser hochmodernen Anlage.
Im Juli 2024 öffnete Uniforest stolz die Türen zu seiner hochmodernen Produktionsstätte und unterstrich damit unser Engagement für Innovation und Effizienz. Die neue 5500m2 große Produktionshalle, vergrößert die Produktionskapazitäten und bietet mehr Fertigungstiefe.
Die Anlage verfügt über eine Vielzahl fortschrittlicher Produktionsprozesse, darunter Laserschneiden, Biegen, Blechbearbeitung sowie manuelles und robotergestütztes Schweißen. Mit dem Schwerpunkt auf nahtloser Integration und optimierten Arbeitsabläufen haben wir wichtige Schritte unternommen, um die Qualität und Effizienz unserer Produktion zu verbessern. Werfen wir einen genaueren Blick auf einige der herausragenden Merkmale dieser hochmodernen Anlage.
Schweißen: Verbesserte Fähigkeiten und Arbeitsabläufe
Das Herzstück unserer neuen Schweißabteilung ist das MAG-Schweißverfahren, das von einem Team aus zertifizierten Schweißern durchgeführt wird. Der Schweißbereich wurde neugestaltet, um die Anordnung der Arbeitsplätze, Roboterzellen und Materialhandhabungssysteme zu optimieren und einen reibungsloseren Betrieb zu gewährleisten. Die geräumigen Arbeitsbereiche sind mit Decken- und Säulenkranen ausgestattet, während zwei 2,5-Tonnen-Brückenkräne die Handhabung großer Teile unterstützen.
Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle stellen unsere moderne 3D-Scantechnologie und ein spezieller Messarm sicher, dass die Rohlinge unseren hohen Standards entsprechen. Darüber hinaus tragen fortschrittliche Luftabsaugungs- und Rekuperationssysteme dazu bei, die Arbeitsumgebung sauber und sicher zu halten, indem sie Staub reduzieren und die Luftqualität aufrechterhalten. Die Temperaturregelung mit Fußbodenkühlung und -heizung sorgt für eine konstante Raumtemperatur und trägt so zu zuverlässigeren Ergebnissen bei.
Laserschneiden: Geschwindigkeit und Leistung
Unsere Bystronic Byistar Fiber Laser Schneidemaschine ist ein wichtiger Bestandteil der neuen Produktionsstätte und bietet unübertroffene Geschwindigkeit und Leistung beim Blechschneiden. Dieses Laserschneidsystem kann Bleche bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm verarbeiten und arbeitet mit einer maximalen Positioniergeschwindigkeit von 169 m/min äußerst effizient.
Die Maschine verfügt über einen automatischen Düsenwechsler, eine Düsenreinigung und Kalibriersysteme, die eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Schneidprozesses gewährleisten. Sie ist mit verschiedenen Schneidgasen kompatibel, darunter Stickstoff, Sauerstoff und MIX GAS (eine Kombination aus Stickstoff und Sauerstoff), was schnellere Schneidgeschwindigkeiten und sauberere Kanten ermöglicht – besonders nützlich für kleinere Löcher und detaillierte Konturen.
Biegen: Vielseitigkeit und Effizienz
Die neue Produktionsanlage umfasst drei fortschrittliche Biegestationen, die jeweils für unterschiedliche Blechbiegeaufgaben ausgestattet sind. Hier ein genauerer Blick auf die wichtigsten Maschinen in unserem Biegeprozess:
- BYSTRONIC XPERT PRO 200/3100: Diese Maschine kann Bleche mit einer Länge von bis zu 3100 mm und einer maximalen Tonnage von 200 t biegen. Ihr 5-Achsen-Hinteranschlagssystem in Kombination mit Hochgeschwindigkeitsachsen ermöglicht flexible und schnelle Biegevorgänge. Das LAMS (Laser Angle Measuring System) stellt sicher, dass jede Biegung den erforderlichen Spezifikationen entspricht, während die automatische Werkzeugeinrichtung und -validierung den Biegeprozess weiter rationalisiert.
- Bystronic Bybend Star 80/1530: Für kleinere Biegeaufgaben ist die Bybend Star 80/1530 mit einer Biegekapazität von bis zu 1530 mm und einer Tonnage von 80 t perfekt geeignet. Sie verfügt über ein 6-Achsen-Hinteranschlagsystem und das RF-A Pro-Werkzeugklemmsystem, das schnelles und zuverlässiges Biegen ermöglicht.
- Bystronic Xpert Pro Bending Cell 320/4300: Unser Flaggschiff, die Xpert Pro Bending Cell, ist für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt und ermöglicht Biegungen mit einer Länge von bis zu 4300 mm und einer Tonnage von 320 t. Das System verwendet Vakuumsauger und einen KUKA-Roboterarm für eine präzise Handhabung und eignet sich daher ideal zum Biegen großer und komplexer Teile.
Automatisierte Lagerung und Materialhandhabung
Unsere neue Anlage verfügt auch über ein vollständig automatisiertes Lager, das die Materialverwaltung rationalisiert und einen effizienten Produktionsablauf gewährleistet. Das Bystronic By Store-System umfasst 18 Türme mit jeweils 31 Etagen und bietet insgesamt 534 Lagerplätze für Bleche und große schon laser-geschnittene Teile. Dieses automatisierte System erleichtert die Echtzeit-Bestandsverfolgung, reduziert den Materialabfall und sorgt für optimale Lagerbestände.
Als Ergänzung zum Lager verwenden wir das BTM-Materialtransportsystem (By Trans Modular Flex 3015), das Blechgrößen von 1500 x 1000 mm bis 3000 x 1500 mm mit einer Stärke von 0,8 bis 25 mm verarbeiten kann. Das System automatisiert die Materialzufuhr direkt zu den robotergesteuerten Biegezellen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
Innovation hinter den Kulissen: Die Technologieabteilung
In der neuen Produktionsstätte befindet sich auch unsere Technologieabteilung, in der ein Team von Entwicklungstechnologen unermüdlich daran arbeitet, unsere Laserschneid-, Biege- und Schweißverfahren zu optimieren. Dieses engagierte Team ist für die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsabläufe verantwortlich und stellt sicher, dass wir den sich ändernden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden und die höchsten Qualitätsstandards einhalten.
Wir bei Uniforest sind stolz auf die Fortschritte, die wir mit unserer neuen Produktionsstätte erzielt haben. Mit der neuesten Technologie für Laserschneiden, Biegen, Schweißen und automatisierte Materialhandhabung sind wir in der Lage, hochwertige Produkte schneller und effizienter als je zuvor zu liefern. Wir freuen uns darauf, die Grenzen des Möglichen weiter zu verschieben und in jedem Aspekt unseres Produktionsprozesses Spitzenleistungen zu erbringen.
Quelle: UNIFOREST